В июле одному из крупнейших предприятий молочной индустрии Свердловской области - Верхнепышминскому молочному заводу – исполнилось 20 лет.

Каждые сутки Верхнепышминский молочный завод перерабатывает до 80 тонн молока различной степени жирности. Всего предприятие выпускает более 30 ассортиментных позиций молочной продукции – это сметана, творог, масло, различные кисломолочные продукты и адыгейский сыр.

Нам удалось понаблюдать за процессом приготовления продукции. Помещение завода огромное, оно состоит из нескольких цехов, оборудованных 25-тонными цистернами и трубопроводами, по которым течет молоко. Производственный цикл от момента поступления сырья на завод до выпуска готовой продукции достаточно сложен. На каждом этапе сырье подвергается специальной обработке и проходит определенные лабораторные исследования.

По словам специалистов, сырье на завод поставляется из нескольких хозяйств области. Самое крупное из них - агрофирма «Патруши». Молоко поступает в сыром виде, и прежде чем отправиться на переработку, оно тестируется лабораторией приемного отделения. Здесь лаборанты проверят молоко на соответствие необходимым нормам. Температура, кислотность, белок, жиры и чистота молока – все должно быть в порядке. Кроме этого, молоко проверяется на фальсификацию - в его составе не должно быть воды и соды, которые понижают кислотность. После необходимых анализов сырье поступает в аппаратный цех на участок переработки. Здесь в специальных емкостях сырье доводится до необходимой жирности, а затем пастеризуется.

По словам начальника Верхнепышминского молочного завода Марины Борисенко, для получения пастеризованного молока сырье подогревают до 98 градусов и с помощью специального оборудования гомогенизируют, благодаря чему на стенках упаковки молока не остается жира.

За каждым этапом приготовления продукции наблюдают инженеры-микробиологи и лаборанты. До того как молоко попадет в пакеты, его еще раз проверяют. В химической лаборатории готовность продукта определяется по конечной кислотности.

После окончательных исследований готовый молочный продукт отправляют на участок фасовки. Весь процесс здесь автоматизирован, работникам цеха остается лишь проверять наличие и четкость нанесения даты на упаковку.

В состав «УГМК-Агро» Верхнепышминский молочный завод вошел в 2006 году. Тогда на предприятии началась серьезная модернизация технологического оборудования. В частности, на участке розлива в течение нескольких лет старые автоматы заменили на новые финские фасовочные машины. Установили автомат, фасующий молоко и кефир в картонную коробку, машину «паст-пак» для розлива сметаны в стаканчики.

Готовая продукция поступает на склад, температура воздуха в котором не больше 4 градусов С. По окончании технологического процесса пакеты и баночки со свежими молочными продуктами увозят на специальных машинах по торговым точкам Свердловской области. Сегодня продукция предприятия пользуется устойчивым спросом в Екатеринбурге, Верхней Пышме, Ревде, Серове, Кировграде.

По словам коммерческого директора ООО «УГМК-Агро» Романа Павкнера, годовая реализация молочной продукции составляет 20 тысяч тонн. Предприятие имеет несколько десятков наград за качество продукции с конкурсов различного уровня. Кроме того, Верхнепышминский молочный завод стал первым в области по производству продукции с содержанием бифидобактерий. Гордятся на заводе золотой медалью за творог «Бифилайф».

По словам главного инженера Верхнепышминского молочного завода Максима Булатова, в ближайшее время планируется модернизация и реконструкция творожного цеха. Приобретенное оборудование позволит расширить десертную группу. А нынешней осенью завод побалует своих постоянных покупателей новинками: творожными десертами и плавлеными сырными продуктами.